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Notre équipement est à même de vous fournir des prototypes et de l'outillage de qualité, résistants et avec un état de surface exceptionnel.
Nous pouvons fabriquer vos pièces dans un délai très court !

Impression 3D
Nos Technologies

POLYJET

La technologie d’impression 3D PolyJet fonctionne de façon similaire à une imprimante jet d’encre. Des couches de résine liquide photopolymère sont ejectées sur le plateau d’impression et immédiatement durcies par des lampes UV.
 

Montre North Eagles imprimée en résines Polyjet avec finitions soignées, peinture et polissage

FDM

La technologie FDM (Fused Deposition Modeling / Dépôt de Fil / FFF) est une technique d’impression 3D créant des pièces de façon additive en utilisant du filament. Le procédé consiste à déposer du fil fondu couche par couche, à partir d’un modèle 3D. 

Amortisseur imprimé en ABS par dépot de fil FDM

MJF

La technologie MJF (Multi Jet Fusion), développée et commercialisée par HP, permet de réduire les délais tout en obtenant une excellente qualité de surface.  La vitesse de production est 10 fois plus élevée par rapport à d'autres procédés d’impression concurrents tels que le FDM ou le SLS et offre un faible niveau de porosité. Ce procédé  permet d'obtenir des pièces finies fonctionnelles avec diverses propriétés thermiques et mécaniques et est idéal pour la fabrication de petites et moyennes séries.

Coques imprimée en MJF, très résistant au niveau mécanique et thermique
Nos Matériax

POLYJET

Polyjet
Digital Material
Produit industriel imprimé en bi-matière Polyjet. Souple et rigide

Ces matériaux numériques (Digital Materials) sont composés de plusieurs résines différentes. Ces mélanges combinent des concentrations et structures spécifiques, afin d'apporter les propriétés mécaniques souhaitées et de ressembler aux matériaux cibles du produit.

  • Simulation de caoutchouc - les matériaux de type caoutchouc de la gamme sont tous sur l'échelle Shore A ; Shore 27,40, 50, 60, 70, 85 et 95, simulant des produits à base d'élastomère/caoutchouc.

  • Simulation de résistance - Les matériaux rigides de cette gamme varient entre la simulation de plastiques standards et la solidité et la résistance des plastiques techniques de type ABS.

Approprié pour:

  • Précision des propriétés mécaniques et physiques.

  • Bracelets, figurines, semelles de chaussures, joints, etc...   

  • Simulations complexes de produits assemblés.

Résines Transparentes
Glace transparente avec finition de polissage

La résine transparente offre une grande stabilité dimensionnelle pour une utilisation générale, la création de modèles finement détaillés, la simulation visuelle de matières thermoplastiques transparentes telles que le PMMA.

Toutefois pour un aspect bien transparent, nous procédons en interne à des finitions soignées de polissage, sous réserve que la géométrie nous le permette.

 

Approprié pour:

  • Tests de forme et d’assemblage de pièces claires ou transparentes

  • Glace de montre, verre, lunettes, couvercles lumineux et emballages lumineux

  • Visualisation de flux liquides

  • Applications médicales

  • Modèles artistiques et d’exposition

Résines Rigides et Opaques
Carter de moteur imprimé en technologie Polyjet, résine bleu

Notre gamme:

Approprié pour:

  • Large éventail de tests, de forme et d'assemblage

  • Pièces mobiles et assemblées

  • Modèles d'exposition ou de vente et marketing

  • Assemblage d'éléments électroniques

  • Moulages en silicone

  • ...

Résolution XY: 600x600 dpi

Épaisseur de couches: 16 microns

Tolérances géométrique: +- 0.1mm

Résines Souples
Soufflet imprimé en matière souple

Créez des prototypes réalistes avec des qualités de flexibilité semblables à celles du caoutchouc.

Le mélange d'autres photopolymères permet d'obtenir différents niveaux de dureté, d'allongement et de résistance à la déchirure.

 

Simulation de 6 différentes valeurs Shore
Le mélange d'une résine souple avec une résine rigide permet de simuler 6 niveaux de valeurs Shore d'échelle A différents variant entre Shore 40 et Shore 95, offrant davantage de résistance à la traction et à la déchirure.
 

Approprié pour :

  • Modèles d'exposition et de communication

  • Bordures en caoutchouc et surmoulage

  • Revêtements lisses et surfaces antidérapantes

  • Boutons, prises, poignées, joints, fermetures, tuyaux, chaussures

Épaisseur de couches: 30 microns

Résines type ABS
Appareil de précision imprimé en matière ABS resistant à haute température et aux propriété mécanique élevées

Simulation de plastiques techniques

 

Le matériau numérique de type ABS est conçu pour simuler des plastiques techniques ABS en combinant résistance à haute température et endurance élevée. Il convient à tous les éléments simulés qui nécessitent une résistance au choc élevée (65-80 J/m) et une absorption des chocs.

De plus, il est possible d'obtenir une HDT plus élevée de 82-95 °C après post-traitement thermique dans un four programmable utilisant différents profils de températures.

Approprié pour : 

  • Prototypes fonctionnels

  • Moules

  • Éléments d'emboîtement pour utilisation à haute ou faible température

  • Boîtiers d'éléments électriques, boîtiers de téléphones mobiles

  • Pièces et couvercles de moteurs

ABSplus

FDM

ABSplus
absplus_shock.jpg

L'ABSplus est un matériau à prix très avantageux qui permet aux designers et aux ingénieurs de travailler de manière itérative, de construire de nombreux prototypes et d'effectuer des essais approfondis. Il est si durable que vos modèles et vos prototypes affichent les mêmes performances que le produit final.

Les pièces imprimées en 3D dans ce matériau sont résistantes mécaniquement. L'ABSplus fonctionnant avec des matériaux de support solubles, le retrait du support est sans intervention et les formes complexes, ainsi que les cavités profondes, ne requièrent que peu d'efforts supplémentaires

Approprié pour :

  • Des applications qui exigent une tolérance élevée, une solidité et une stabilité environnementale ou des propriétés spécifiques telles que la dissipation électrostatique, la translucidité, les classements d'inflammabilité VO ou FST.

MJF

PA 12
Polyamide PA 12
3D data courtesy of NACAR.jpg

Développée et commercialisée par HP, elle permet de réduire les délais tout en obtenant une excellente qualité de surface.  La vitesse de production est 10 fois plus élevée par rapport à des procédés d’impression concurrents comme le FDM ou SLS et offre un faible niveau de porosité. Ce procédé Jet Fusion permet d'obtenir des pièces finies fonctionnelles avec diverses propriétés thermiques et mécaniques et est idéal pour la fabrication de petites et moyennes séries.

Avantages de la MJF

  • Production de pièces de production complexes en petites séries

  • Prototypes pour tester la forme, l’ajustement et la fonctionnalité

  • Prototypes offrant des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection

  • Séries de petits composants comme alternative économique au moulage par injection

 

Toutes les pièces fabriquées par zedax SA sont sablées afin d'embellir le rendu de surface

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